滾珠絲杠是機床和精密機械中最常用的傳動元件。它的主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)化為軸向重復力。同時，它還具有高精度、可逆性和高效率的特點。
    偏心：指固定側(cè)與支承側(cè)的中心偏差。

    傾斜度：指除偏心外，由絲桿軸與導向件（LM導軌等）之間的絲杠螺母安裝件的平行誤差（上下左右）或垂直誤差引起的安裝誤差。

    安裝精度基準：滾珠絲杠安裝精度參考值見表。表中的數(shù)據(jù)僅供參考。請盡量減少安裝錯誤。電機支架和聯(lián)軸器的安裝精度影響工作臺的行走和定位精度，因此應注意滾珠絲杠。

    拆封：注意不要碰撞螺母和端螺紋。拆卸螺母時，可以用手將螺母從有效螺紋的一端旋轉(zhuǎn)到另一端，阻力是否一致，有無明顯彎曲。注意不要使螺母螺釘脫離有效螺紋。擦去表面防銹油，涂上潤滑油。

    保養(yǎng)：當線速度小于或等于30m/min時，可采用潤滑脂潤滑，根據(jù)工況，每300～600個工作小時注入一次潤滑脂。建議油潤滑30～60m/min，強制油霧潤滑可考慮60～100m/min，建議訂購空心絲杠，采用強制冷卻潤滑。保持工作環(huán)境清潔，不要讓灰塵和其他雜質(zhì)進入滾道或螺母。如果情況不好，請考慮在螺釘外加防護罩。

    滾珠絲杠通常用于需要精確定位的場合。滾珠絲杠具有較高的機械效率、較低的傳動扭矩和幾乎為零的軸向間隙，使其成為刀具定位和副翼驅(qū)動應用中的重要裝置。但是，連續(xù)運行產(chǎn)生的阻力和熱量可能會引起較大的摩擦和定位誤差。增加滾珠絲杠摩擦力的設計系數(shù)也會增加扭矩，進而影響定位精度。當滾珠被壓在滾珠絲杠螺母和螺桿軸之間時，楔形效應是潛在的摩擦源。在正向旋轉(zhuǎn)時，滾珠通常壓在螺母上；反之，滾珠則被擠壓在螺桿軸上。由于滑動摩擦系數(shù)遠大于滾動摩擦系數(shù)（無移動時為0.1-0.3，滾動時為0.001-0.003），楔塊效應大大增加了扭矩。


    滾珠絲杠傳動具有以下優(yōu)點：

    ①傳輸效率高。滾珠絲杠傳動的傳動效率一般為20.92～10%，普通滑動螺桿傳動的傳動效率為20.20～0.40。

    ②傳動精度高，運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。滾珠絲杠傳動基本上是滾動摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小幾乎與運動速度無關。

    ③倒檔沒有怠速行駛。滾珠絲杠和螺母預緊后，軸向間隙即可消除。這樣，在反方向沒有死區(qū)，提高了軸向傳動的精度和剛度。

    ④它是可逆的。由于滾珠絲杠的摩擦損失小，可以由旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，也可以由直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動。絲杠和螺母都可以用作驅(qū)動或從動件。

    ⑤使用壽命長。由于滾動摩擦的摩擦損失小，使用壽命較長。

    滾珠絲杠作為一種精密、省力的傳動機構(gòu)，由于具有上述優(yōu)點，被廣泛應用于精密機床和數(shù)控機床中。