滾珠絲杠發(fā)生異常常見的故障損傷有如下原因：

　　滾珠絲杠剝蝕

　　侵蝕是材料接觸疲勞失效的一種形式。當鋼球滾動時，在軌道次表面的最大剪切應力區(qū)域會產生初始裂紋。反復施加應力后，裂紋擴展到材料表面，并且在剝離后該材料顯示為凹坑。

　　主要原因：達到了理論使用壽命，并且接觸位置的負載過高。

　　滾珠絲杠生銹

　　含水性的液體或處于高溫差、高濕度之環(huán)境，水氣導致螺桿產生銹斑，甚至長時間運轉后甚至導致大面積的銹。

　　主要原因：高濕環(huán)境，水溶液侵入，潤滑脂保護失效。

　　滾珠絲杠燒傷

　　當螺絲被加載時，摩擦是不可避免的。在潤滑不足的情況下，不能有效地除去摩擦熱，并且潤滑劑不能執(zhí)行其正常功能，從而導致軌道表面和黃褐色的過熱。

　　主要原因：潤滑不良和重載。

　　滾珠絲杠破裂

　　承受太大的載荷會導致鋼珠不能令人滿意地回流，從而導致應力集中和履帶表面的異常磨損。材料超過可接受范圍后，表面最終將破裂。

　　主要原因：過度的外部沖擊和異常循環(huán)。

　　滾珠絲杠斷肩

　　在操作過程中，螺釘?shù)募绮糠磸褪艿綇澢?，導致初始裂紋最終從A→B→C斷裂。

　　主要原因：裝配變形太大，肩部幾何變形過多，肩部強度不足

　　異物侵入

　　在高灰塵的環(huán)境中，不能有效地隔離外部灰塵以免侵入螺母。長期使用會導致操作不順暢，甚至阻塞回油系統(tǒng)。

　　主要原因：灰塵的粒徑小于防塵附件的防護能力。

　　切削液和冷卻液侵入

　　切削液，冷卻液和潤滑脂發(fā)生沖突，導致異常的潤滑脂失效和變色。

　　主要原因：管道泄漏，保護失效，潤滑脂變質。