一、間隙太大

    1。無預壓或預壓不足無預壓的滾珠絲桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉動而下滑；無預壓的絲桿會有相當?shù)谋诚洞嬖?，因此只能用于較小操作阻力的機器，但主要的顧慮是定位精度較不要求。

    2。扭轉位移太大（1）熱處理不當、硬化層太薄、硬度分布不均或材質太軟鋼珠、螺帽、絲桿的標準硬度分別為HRC62~66、HRC58~62、HRC56~62。（2）不當?shù)脑O計，細長比太大…等絲桿的細長比越小剛性越高，細長比的界限必須在60以下，如果細長比太大絲桿會產(chǎn)生自重下垂。滾珠絲桿只以單側支撐，此種較弱剛性的設計應盡可能避免。

    3。軸承選用不當通常滾珠絲桿必須搭配斜角軸承，尤其是以高壓力角設計的軸承為較佳的選擇；當滾珠絲桿承受軸向負載時，一般的深溝滾珠軸承會產(chǎn)生一定量的軸向背隙，因此深溝滾珠軸承并不適用于此。

    4。軸承安裝不當（1）若軸承安裝于滾珠絲桿而兩者貼合不確實，在承受軸向負載的情況下會導致背隙的產(chǎn)生，這種情形可能是由于絲桿肩部太長或太短所造成的。（2）軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳，會導致軸承的傾斜；因此絲桿肩部的鎖定螺帽V形牙與軸承承靠面必須同時加工，才能確保垂直度，如果以研磨方式加工更好。（3）以兩個鎖定螺帽搭配彈簧墊圈來固定軸承，以防止運轉中松脫。

    5。螺帽座或軸承座剛性不足如果螺帽座或軸承座剛性不足，由于組件本身的重量或機器的荷載會使其產(chǎn)生偏斜。

    6。螺帽座或軸承座組裝不當（1）由于震動或未加固定銷使得組件松脫。以實心銷取代彈簧銷達到定位的目的。（2）因固定螺絲太長或螺帽座螺絲孔太淺使得螺帽固定螺絲無法鎖緊。（3）由于震動或缺少彈簧墊圈使得螺帽固定螺絲松脫。

    7。支撐座的表面平行度或平面度超公差不論結合組件表面是研磨或鏟花，只要其平行度或平面度超出公差范圍，床臺運動時位置的重現(xiàn)精度將較差；因此一部機器中，通常在支撐座與機器本體間以薄墊片來達到調整的目的。

    8。馬達與滾珠絲桿結合不當（1）聯(lián)軸器結合不牢固或本身剛性不佳，會使絲桿與馬達間產(chǎn)生轉動差。（2）若不適合以齒輪驅動或驅動結構不是剛體，可用時規(guī)皮帶來驅動以防止產(chǎn)生滑動。（3）鍵的松動，或是鍵、鍵槽、輪轂間的任何不當搭配，皆會使這些組件間產(chǎn)生間隙。

    二、不順暢的作動

    1。絲桿加工的問題（1）絲桿或螺帽珠槽表面粗糙。（2）鋼珠、絲桿或螺帽真圓度超出公差范圍。（3）絲桿或螺帽的導程誤差或節(jié)圓直徑超出公差范圍。（4）回流管組裝不當。（5）鋼珠大小或硬度不均。以上的問題不該在高質量的產(chǎn)品中發(fā)生才是。

    2。異物進入鋼珠軌道（1）包裝材料阻礙鋼珠軌道：出貨時以許多的材料及防銹袋來包裝滾珠絲桿，如果在包裝或排列的時候未依適當?shù)某绦騺韴?zhí)行，異物或其他的物體可能會阻礙鋼珠軌道，導致鋼珠的滑動而非正常滾動甚至卡死。（2）加工碎屑進入軌道：滾珠絲桿若未安裝刮刷器，加工碎屑或灰塵的堆積會阻礙鋼珠軌道，造成順暢度不佳、精度降低及減少使用壽命。

    3。過行程過行程會造成回流管的損傷及凹陷，甚至斷裂，而造成鋼珠無法正常運轉；在這惡劣的運轉條件下，可能造成絲桿或螺帽珠槽表面的剝離。過行程發(fā)生的原因可能發(fā)生于機臺設定、極限開關失效或撞車，為預防造成滾珠絲桿進一步的損壞，重新安裝前滾珠絲桿須經(jīng)制造商的重新檢修。

    4?；亓鞴軗p壞回流管在安裝時受到嚴重的撞擊，回流管可能造成凹陷及引發(fā)前述相同的問題。

    5。偏心如果螺帽座與軸承座不同心時會產(chǎn)生徑向負荷，兩者偏心量太大時會造成絲桿彎曲，甚至偏心的情況，不足以造成明顯的絲桿彎曲時，異常磨耗仍持續(xù)不斷發(fā)生，并使絲桿精度迅速降低；而螺帽設定的預壓力越高偏心精度的要求越高。

    6。螺帽與螺帽座結合不當螺帽安裝時傾斜或偏心會造成異常負載，使馬達運轉時產(chǎn)生電壓不穩(wěn)。

    7。搬運時造成滾珠絲桿的損壞。