我們的滾珠絲桿使用在工作的過程中會因為摩擦阻力發(fā)熱從而引發(fā)滾珠絲桿出現(xiàn)定位誤差的情況。滾珠絲桿的摩擦會出現(xiàn)熱膨脹進而拉低滾珠絲桿的定位精度，如果在機床身上發(fā)生了熱變形，即使防止了滾珠絲桿的升溫，但是也不能夠得到高的精度，所以熱源也得需成為分析精度時需要考慮的一個重要因素。

在一方面，潤滑增大了扭矩，特別單滾珠絲桿在快速的運動時，大多數(shù)滾珠絲桿在遠低于5m一分鐘的情況下，當轉速在500轉/分以下或者移動的速度在3m/分的時候，使用潤滑的效果是非常好的。在這種低的速度下主要是進行邊界潤滑，當轉速超過500轉/分的時候呢，潤滑油是最好的潤滑劑。

要是想要最大限度的減少滾珠絲桿的摩擦阻力，可以進行隔離滾珠或者減少承載滾珠的數(shù)量，但是會有一個不利的后果，就是會降低滾珠絲桿的承載能力，而且還要通過減少工作負載或者加長滾珠絲桿的尺寸來進行補償。在溫升比較高的使用場景下，可以用壓力水通過空心軸滾珠絲桿的方法控制滾珠絲桿溫度的有效升高，進而來控制滾珠絲桿因為膨脹使其定位精度受到不良影響的情況。

因為滾珠絲桿里面增加了摩擦設計的因素，并且也增加了扭矩，這些因素都影響了它的定位精度，滾珠絲桿在壓緊在螺母與滾珠絲桿軸之間的時候，出現(xiàn)的楔效應就是滾珠絲桿潛在的摩擦的根本原因。當滾珠絲桿在轉到工作時，滾珠對著螺母進行擠壓，同時也對著滾珠絲桿軸進行擠壓，但是滾動摩擦是比較小的，所以楔效應也就增大了扭矩。